一、帶極埋弧堆焊（SAW）

帶極埋弧堆焊是用矩形截面的金屬帶取代圓形截面的焊絲作電極，通常金屬帶采用厚度為0.4～0.8mm，寬度為25～120mm。焊接時，工件與帶極間形成電弧，電弧熱分布在整個電極寬度上，帶極熔化形成熔滴過渡到熔池中，冷凝后形成焊道。該焊接方法不僅可提高填充金屬的熔化量，提高焊接生產(chǎn)率，而且可增大焊縫成形系數(shù)，即在熔深較小的條件下大大增加焊道寬度，無弧光及煙塵很少等優(yōu)點(diǎn)，具有很大的實(shí)用價值，成為石化化工、核工業(yè)、軋輥、鍋爐等領(lǐng)域中的重要焊接方法。

二、帶極電渣堆焊（ESW）

帶極電渣堆焊是經(jīng)帶極的電流通過液態(tài)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，將帶極、焊劑和部分母材熔化，冷卻后組成堆焊層的工藝。開始時，帶極底部和工件之間引燃電弧，電弧熱使帶極、焊劑和部分母材消融組成熔渣池后，熱源由電弧熱過渡到熔渣電阻熱。因其更的高熔敷率、低稀釋率、表面成形美觀、無弧光及煙塵很少等優(yōu)點(diǎn)，在國內(nèi)外的加氫控制反應(yīng)器、堆焊煤氣工程熱壁交換爐、核電站設(shè)備中壓力容器的內(nèi)表面大面積堆焊中均得到了重要應(yīng)用。

三、帶極埋弧堆焊和帶極電渣堆焊的對比

四、帶極堆焊對弧焊電源的要求

因堆焊工藝的特殊性，所以要求弧焊電源必須具有如下特點(diǎn)：

1. 在工作電流下長時間無故障工作，所以弧焊電源必須可靠性高；

2. 因帶極的尺寸和所需的電流密度，所以需要提供較大電流，通常為1000～2000A，假設(shè)用90mmx0.5mm帶極進(jìn)行堆焊，埋弧堆焊需要1100A左右電流，而電渣堆焊則需要2000A左右電流；

3. 大功率設(shè)備通常會影響電網(wǎng)電壓，要求弧焊電源受網(wǎng)壓波動影響因素越小越好；

4. 弧焊電源輸出的電流電壓應(yīng)穩(wěn)定；

5. 能在嚴(yán)苛的環(huán)境中穩(wěn)定工作，尤其是高溫情況下。

五、電源選擇

華遠(yuǎn)焊機(jī)研發(fā)的ZD7-1600IGBT和ZD7-2000IGBT是基于ZD5-1000/1200/1600和ZD7-630/1000/1250IGBT的成熟技術(shù)和成功應(yīng)用基礎(chǔ)上研發(fā)的新產(chǎn)品，主要用于高溫環(huán)境下，大電流、持久穩(wěn)定工作的直流弧焊電源，是解決大電流帶極埋弧堆焊和帶極電渣堆焊的高性價比選擇。